• Erfassung des Füllstandes mit der Kegelspitze ist weitestgehend unabhängig von physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeiten wie Dichte, Dielektrizitätskonstante, Leitfähigkeit, Farbe und Brechzahl
• Detektion von Trennschichten mit abgerundeter Spitze
• Die sehr kompakte Bauart garantiert minimalen Platzbedarf und die Messung in sehr kleinen Volumina
• Temperaturbereiche von -269 ... +400 °C
  Ausführungen für Druckbereiche von Vakuum bis 500 bar

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Ein Schwimmer mit eingebautem Magnetsystem bewegt sich mit dem Füllstand des zu messenden Mediums auf einem Gleitrohr, in das ein oder mehrere Reed-Kontakte eingebaut sind. Der Magnet des Schwimmerschalters betätigt die Kontakte an den voreingestellten Schalthöhen und erlaubt somit eine Überwachung einzelner Füllstandniveaus. Das einfache und bewährte Funktionsprinzip ermöglicht ein sehr großes Anwendungsspektrum. Es arbeitet unabhängig von Schaumbildung, Leitfähigkeit, Dielektrikum, Druck, Vakuum, Temperatur, Dämpfen, Kondensationsniederschlag, Blasenbildung, Siedeeffekten und Vibrationen.

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Diese Niveau-Messwertgeber arbeiten nach dem Schwimmerprinzip mit magnetischer Übertragung. Das Magnetsystem des Schwimmers betätigt eine Widerstandsmesskette, die einer 3-Leiter-Potentiometerschaltung im Gleitrohr entspricht.

Diese Füllstandssensoren dienen als Messwertaufnehmer zur kontinuierlichen Füllstandserfassung und basieren auf der Positionsbestimmung eines Magnetschwimmers nach dem magnetostriktiven Prinzip.

In einer an der Seite eines Behälters kommunizierend angebrachten Bypasskammer bewegt sich ein Schwimmer mit dem Flüssigkeitsstand des zu messenden Mediums. Das im Schwimmer auf Eintauchhöhe positionierte radialsymmetrische Magnetsystem aktiviert mit seinem Magnetfeld die außen an der Bypasskammer angebrachte Magnetrollenanzeige sowie die Schalt- und Messelemente.

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• Das zuverlässige und bewährte Funktionsprinzip ermöglicht ein sehr großes Anwendungsspektrum
• Konstante Erfassung der Füllstandshöhen, unabhängig von physikalisch-chemischen Zustandsänderungen der Medien wie Schaumbildung, Leitfähigkeit, Dielektrizitätskonstante, Druck, Vakuum, Temperatur, Dämpfe, Kondensationsniederschlag, Blasenbildung, Siedeeffekte, Dichteänderung
• Signalübertragung über große Distanzen
• Einfache Montage und Inbetriebnahme, einmaliger Abgleich, kein Nachkalibrieren erforderlich
• Trennschichtmessung und Gesamtfüllstand ab Δ-Dichte 50 kg/m3
• Explosionsgeschützte Ausführungen
• Ausgangssignal proportionales Widerstandssignal 4 ... 20 mA, HART^®, PROFIBUS^® PA, FOUNDATION^TM Fieldbus
• Auflösung ≥ 3 mm
• Volumen- oder höhenproportionale Anzeige des Füllstandes
• In Verbindung mit Grenzwertgebern stufenloses Einstellen der Grenzwerte über den gesamten Messbereich möglich
• Hohe Wiederholgenauigkeit der eingestellten Grenzwerte
• Kabel- und Steckerausführungen

• Vielseitig einsetzbar durch einfaches Funktionsprinzip
• Konstante Erfassung der Füllstandshöhen, unabhängig von physikalisch-chemischen Zustandsänderungen der Medien wie Schaumbildung, Leitfähigkeit, Dielektrizitätskonstante, Druck, Vakuum, Temperatur, Dämpfe, Kondensationsniederschlag, Blasenbildung, Siedeeffekte, Dichteänderung
• Signalübertragung über große Distanzen
• Einfache Montage und Inbetriebnahme, einmaliger Abgleich, kein Nachkalibrieren erforderlich
• Trennschichtmessung und Gesamtfüllstand ab Δ-Dichte 50 kg/m3
• Explosionsgeschützte Ausführungen
• Funktionale Sicherheit IEC 61508/IEC 61511, SIL-2
• Ausgangssignal: 4 ... 20 mA, HART^®
• Messgenauigkeit ≤ 1 mm

Sie sind die geeigneten Messgeräte für Dampfeinsatz über 35 bar, wo Glimmerscheiben eingesetzt werden müssen, um die Schaugläser vor Korrosion durch Dampfkesselwasser zu schützen. Sie können aber auch in zahlreichen weiteren Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere zur Beobachtung von Trennschicht oder Flüssigkeitsfarbe. Auch können sie auf ihrer Rückseite mit einer Beleuchtungseinrichtung ausgestattet werden, um damit die Sichtbarkeit zu verbessern.

Das Prinzip des Reflex-Schauglases besteht in der Reflexion des Außenlichts. In der Gas- oder Dampfphase wird das Licht an den prismatischen Rillen des Schauglases reflektiert, damit eine helle Anzeige erreicht wird. In der Flüssigkeitsphase wird das Licht absorbiert und daher ergibt sich eine dunkle Anzeige des Füllstands.

Die Erfassung von Füllständen mit Schauglasanzeigern ist nahezu unabhängig von physikalischen Eigenschaften wie Brechungsindex, Dichte, Leitfähigkeit und Farbe.
Direkte Visualisierung des Messstoffs
Keine Hilfsenergie notwendig
Spezifiziert gemäß verschiedenen Normen und Kundenstandards
Einfache und bekannte Technologie
Robuste Ausführung
Extrem geringer Zertifizierungsaufwand